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Handmessgerät für Materialdicke - Externer Messkopf - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Wählbare Einheiten: mm, inch - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 6 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 80 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 0,75 mm Messbereich Puls-Echo: 0,75 mm – 80 mm

Alle MS-Sondermaschinen und Systeme für die Ultraschallbearbeitung basieren auf qualitativ hochwertigen Einzelkomponenten, die von uns selbst entwickelt und gefertigt werden. Ultraschall-Schweißen ist ein äußerst materialschonendes, wirtschaftliches und effizientes Verfahren zum Fügen (oder Trennen) thermoplastischer Kunststoffe. OEMs und Produzenten von Verpackungen, Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie setzen zunehmend auf das zuverlässige und langlebige Schweißverfahren in der Verbindungs- und Bearbeitungstechnik von thermoplastischen Kunststoffen, Folien und Textilien. Die Basis für diesen Produktionsprozess bilden Ultraschall-Komponenten, die in bestehende Systeme integriert werden oder in Kombination eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Anwendung bieten. Sind auch die Anforderungen an die jeweilige Anwendung unterschiedlich, die Ansprüche an die Ultraschall-Komponenten bleiben über alle Branchen und Produkte gleich. Unsere selbst entwickelten, am Hauptsitz des Unternehmens in Deutschland gefertigten und hochqualitativen MS sonxCOM Ultraschall-Komponenten erfüllen diese Ansprüche. Neben unseren Kernkomponenten Ultraschall-Generatoren, -Konverter, -Sonotroden und unserem Handschweißgerät bieten wir auch Ultraschall-Transformationsstücke (MS sonxAMP Ultraschall-Transformationsstücke für Amplituden werden zwischen dem Konverter und der Sonotrode angebracht) und Ultraschall-Vorschubeinheiten (MS sonxACT Vorschubeinheiten in diversen Ausführungen sind dank kompakter Bauform und schlankem Design besonders flexibel im Einsatz.).

Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien. Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern. MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche. Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten. Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle. IHRE TECHNISCHEN VORTEILE Der neu entwickelte Ultraschallgenerator MS sonxGEN PREMIUM liefert eine Dauerleistung von 3,5 kW, die maximale Spitzenleistung beträgt 6 kW Schwingende Systeme mit rechteckigen und trapezförmigen Sonotroden sind in standardisierten Breiten von 85 mm bis 270 mm erhältlich Verschiedene rotierende Sonotroden sind in 30 kHz und 20 kHz, in unterschiedlichen Breiten erhältlich Das spezielle Lager- und Führungskonzept der servo-elektrisch angetriebenen Vorschubeinheit bietet höchste Präzision für schnelle und minimale Prozessanpassungen ohne Führungsreibung am Arbeitspunkt Die einfach und intuitiv bedienbare Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung des Schweißprozesses Gravurwalzen, aus eigener Fertigung mit komplexen Schweißmustern und oberflächengehärtet zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Ballenbreiten bis zu 1.000 mm ULTRASCHALL-TECHNOLOGIE Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund. Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung. Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.

Flexibel und kostengünstig nachrüsten mit Megasonic Tauchschwingern Völlig gekapselte Transducer aus Edelstahl oder Kunststoff (z.B.: PVDF und PFA) zur Platzierung am Boden oder der Seitenwand in vorhandenen Bädern. Neben den Standardausführungen für 4", 6" und 8" Substrate können die Abmessungen der Tauchschwinger auch kundenspezifisch ausgelegt werden. Sie stehen in den Ultraschallfrequenzen von 400 kHz / 600 kHz / 1 MHz und 2 MHz zur Verfügung. Diese äußerst flexible Ausführung ermöglicht ein kostengünstiges Nachrüsten von Prozessbecken mit einem Megasonic System. Anwendung: Reinigung von Substraten, Halbleiterwafern, Mikroteilen und Mikrosystemen, sowie Masken bis 200 mm. Unterstützung des Entwicklungsprozesses in der »LIGA-Technik«, sowie von Ätzprozessen.

Mit der neuen Laserdusche PowerTwin 21 – ausgezeichnet mit dem reddot design award – präsentiert die MKW Forschungs- und Entwicklungsabteilung einen Meilenstein – eine absolute Weltneuheit. EINE INNOVATIVE ART, MIT LICHT ZU BEHANDELN Die neue Generation der Laserdusche – Die Laserdusche PowerTwin 21 • 21 leistungsstarke Laserdioden ermöglichen eine nahezu homogene Behandlung mit Laserlicht • Hohe Laserdichte auf 55 cm2 Behandlungsfläche • Individuell einstellbare Laserparameter • Anzeige der gewählten Einstellung am Farbdisplay • Wechseladapter für hygienisches und schnelles Arbeiten • Per Click in einen Laserkamm umrüstbar Mit der neuen Laserdusche PowerTwin 21 – ausgezeichnet mit dem reddot design award – präsentiert die MKW Forschungs- und Entwicklungsabteilung einen Meilenstein – eine absolute Weltneuheit. 21 Laserdioden bestrahlen mit einer Gesamtdiodenleistung von 1050 mW (21 x 50 mW) eine Fläche von 55 cm2. Die Laserdioden sind so angeordnet, dass diese Fläche nahezu homogen mit Laserlicht behandelt werden kann. Für Spezialanwendungen kann die Laserdusche PowerTwin 21 individuell eingestellt werden. Behandlungsdosis, Betriebsart sowie die Therapiezeit werden am Farbdisplay angezeigt. Neben der Betriebsart CW (Dauerstrich) und dem bewährten Multifrequenzspektrum sind zusätzliche Frequenzprogramme (wie z.B. Nogier-, Bahr-, Chakra- und Reiningerfrequenzen) voreingestellt. Weitere Frequenzen können frei gewählt und auf 10 Speicherplätze programmiert werden. Zum ermüdungsfreien Therapieren steht ein Behandlungsstativ zur Verfügung.

Diese Laserdusche eignet sich vor allem zur Anwendung auf kleinen, klar definierten Flächen. Sie erreicht eine Fläche von 7 cm². LASERDUSCHE POWERFIVE - DIE KLEINSTE MKW LASERDUSCHE • 5 gleichzeitig aktive Laserdioden bestrahlen eine Fläche von 7 cm2 • Lithium-Ionen-Akku mit Ladegerät • 2 Rotlicht-LEDs begrenzen die Behandlungsfläche • Gesamtdiodenleistung: 100 mW ( 5 x 20 mW) - 785 nm (andere Leistungen und Wellenlängen auf Anfrage) • Betriebsarten: CW, Multifrequenz • Gewicht: 113 g Diese Laserdusche eignet sich vor allem zur Anwendung auf kleinen, klar definierten Flächen. Sie erreicht eine Fläche von 7 cm2. Uneingeschränkte Mobilität: Akkubetrieben (Lithium-Ionen-Akku) mit Ladegerät. 7 QUADRATZENTIMETER, DIE ES IN SICH HABEN